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工业陶瓷的冷加工方法

  科众陶瓷是专业生产工业陶瓷的陶瓷厂家,是集烧结、成型、加工、检测工业陶瓷为一体的技术专业陶瓷厂。工业陶瓷是现代化科技发展和技术生产中必不可少的陶瓷材料,其加工方法也是非常繁多。下面由科众陶瓷给大家介绍下工业陶瓷常见的冷加工方法。

  工业陶瓷可用于制作工业陶瓷棒、工业陶瓷板、工业陶瓷管、工业陶瓷环、工业陶瓷泵、工业陶瓷刀、工业陶瓷轴、工业陶瓷柱塞、工业陶瓷喷嘴、工业陶瓷坩埚、工业陶瓷阀芯、工业陶瓷螺丝等等工业陶瓷零件。根据不同使用功能和环境,其加工可有很多不同方法。

  机械加工是工业陶瓷材料的传统加工技术,也是应用最广泛的加工方法,主要指对工业陶瓷材料进行切削、磨削、钻孔等。其工艺简单,加工效率高。

  切削加工是利用金刚石、立方氮化硼、硬质合金钢等超硬刀具对工业陶瓷材料进行平面加工,一般要求切削刀具的硬度是被加工材料硬度的4倍左右。通常采用湿法切削,即不间断地向刀具喷射切削液。切削液的作用是带走切削碎屑,减少刀具与材料的摩擦,带走产生的热量,减少材料表面损伤等。

  特种陶瓷烧结体或切削表面,由于在成型、烧结及加工过程中引入大量的凹痕和微裂教等缺陷(一般来说切削后陶瓷表面机械损伤层的厚度达20-70pm),严重影响材料的源度,在工程使用及力学性能测试之前需要经过磨削、研磨和抛光处理。它们都是通过磨料与加工陶瓷材料表面的相互运动,对陶瓷材料表面进行划痕和剥高,以实现陶瓷材料表面的平整,只是磨料颗粒度大小及工具的材质不同,加工精度不同。

  工业陶瓷发动机应用在航天航空、化工机械等工程领域,通常需要对陶瓷材料进行钻孔加

  工,尤其是有螺纹的孔洞加工是陶瓷材料加工工艺要求极高的工艺过程。目前,机械钻削

  法只能加工数毫米的陶瓷孔洞,而微小孔洞的加工需要超声加工、激光加工、放电加工和

  在高达2~3倍音速的水流冲击作用下,强大的冲击力使陶瓷表面产生一定长度的裂

  纹,随着射流冲击力的增加,裂纹不断扩展,碎屑从陶瓷表面脱落,从而达到加工的目的。

  特种陶瓷常为高强超硬材料,若用纯水射流约需700~1000MPa的高压,工程中很难

  实现,用磨料水射流可大幅度提高高压水射流的冲击能力。一般磨料采用天然的石榴石。

  超声波是振动频率超过每秒16000次的振动波,超声波加工就是利用工具端面作超声频振动,带动工具和陶瓷工件间的磨料悬浮液冲击和抛磨工件进行加工。随着工件在三维方向上的进给,工件端部的形状被逐步复制在陶瓷元件上。

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